Басма шпиндель токулбаган кездеме буюмдары

I. Төрт басып чыгаруу ыкмасынын деталдуу процесстик агымы

(1) Экрандан басып чыгаруу процессинин агымы

Трафареттик басып чыгаруу – бул сыяны трафареттик басып чыгаруу пластинасы аркылуу шпинаттуу токулбаган кездеменин бетине өткөрүүчү салттуу басып чыгаруу ыкмасы. Ал аз партиялуу, жогорку тактыктагы жана жекелештирилген үлгү басып чыгарууга ылайыктуу. Өзгөчө процесс төмөнкүдөй:

Басып чыгарууга чейинки даярдоо: Кардардын үлгү талаптарына ылайык, үлгүнү долбоорлоо жана түстөрдү бөлүү үчүн кесипкөй программалык камсыздоону (мисалы, Adobe Illustrator) колдонуңуз; андан кийин экрандык басып чыгаруу пластинасын жасаңыз, экранга фотосезгич гельди бирдей сүйкөңүз, үлгү аймагында торчо жана үлгү эмес аймакта жабык аймак түзүү үчүн ачып, иштеп чыгыңыз, үлгүгө дал келген пластина жасаңыз.

Негизги материалды алдын ала иштетүү: Компания тарабынан өндүрүлгөн шпинлас токулбаган кездемени негизги материал катары тандаңыз (көп колдонулган полиэстер жана вискоза аралашма негизги материалдар), алгач бетин тазалаңыз (чаңды жана кирлерди кетириңиз), андан кийин сыянын мүнөздөмөлөрүнө ылайык гидрофилдик иштетүүнү же антистатикалык иштетүүнү жүргүзүңүз, бул сыя менен негизги материалдын ортосундагы адгезияны жакшыртууга, басып чыгаруу учурунда сыянын тактарын жана сыянын агып кетишин болтурбоого мүмкүндүк берет.

Жайгаштыруу жана бекитүү: Алдын ала иштетилген шпинлас токулбаган кездемени басып чыгаруу үстөлүнө тегиз бекитиңиз, басып чыгаруу учурунда кыймылдан улам келип чыккан жылышуудан сактануу үчүн негизги материалдын так абалын камсыз кылуу үчүн жайгаштыруучу түзүлүштү колдонуңуз.

Сыя аралаштыруу: Кардардын түсүнө жана бекемдигине карата талаптарына ылайык, экологиялык таза суу негизиндеги сыяны же эриткич негизиндеги сыяны тандаңыз, бирдей түстү камсыз кылуу үчүн түстөрдү пропорциялуу түрдө аралаштырыңыз жана сыянын адгезиясын жана сууга туруктуулугун жогорулатуу үчүн катуучу агент кошуңуз.

Басып чыгаруу операциясы: Аралаш сыяны трафареттик басма пластинасынын сыя куюлган идишке куюңуз, кыргычты колдонуп, сыяны басма пластинасынын бети боюнча бирдей жана бирдей ылдамдыкта кырыңыз. Сыя трафареттик басма пластинасынын торчосунан өтүп, шпинаттуу токулбаган кездеменин бетине сиңип, так үлгү пайда кылат. Эгерде көп түстүү басып чыгаруу керек болсо, басма пластинасын түс тартибине ылайык кезек менен алмаштырыңыз, түстөрдүн так жайгаштырылышын камсыз кылуу үчүн басып чыгаруу процессин кайталаңыз.

Кургатуу жана катуулоо: Басылган токулбаган кездеме ысык аба менен кургатуучу жабдууга салынат, температураны сыянын түрүнө жараша коюңуз (суу негизиндеги сыя 60-80℃, эриткич негизиндеги сыя 80-100℃) жана негизги материалдын бетиндеги сыяны толук катуулоо үчүн 10-30 мүнөт кургатыңыз, бул үлгүнүн бекемдигин жогорулатат жана түстүн агып кетишинин алдын алат.

Сапатты текшерүү жана тууралоо: Басылган үлгүлөрдүн тунуктугун, түсүнүн ырааттуулугун жана басып чыгаруунун же тактардын жоктугун текшериңиз, бузулган продукцияларды оңдоңуз же четке кагыңыз, ошондо квалификациялуу продукциялар кийинки кесүү процессине кирет.

(2) Тегерек экрандуу басып чыгаруу процессинин агымы

Тегерек экрандуу басып чыгаруу - бул тегерек экран цилиндрин айландыруу аркылуу жетишилген үзгүлтүксүз басып чыгаруу процесси. Ал ири масштабдуу, үзгүлтүксүз үлгүлөрдү өндүрүүгө ылайыктуу, жогорку натыйжалуулукка жана үлгүлөрдүн бекем ырааттуулугуна ээ. Өзгөчө процесс төмөнкүдөй:

Тегерек экран жасоо: Үлгү дизайнына ылайык, лазердик гравировка же фотосезгич технология аркылуу металл тегерек экранга үлгү торчосун жасаңыз. Кийинки айланма басып чыгарууну жеңилдетүү үчүн тегерек экрандын эки учуна подшипниктерди жана өткөргүч түзүлүштөрдү орнотуңуз.

Материалды ташуу: Шпинат токулбаган кездеменин негизги материалы басма машинасына тынымсыз жеткирилип, аны чечүүчү түзүлүш аркылуу берилет, ал эми чыңалууну башкаруу түзүлүшү негизги материалдын тегиз жана бырышсыз болушун камсыздайт. Ташуу ылдамдыгы цилиндр экранынын айлануу ылдамдыгына так дал келет (адатта 5-20 м/мин).

Сыя менен камсыздоо: Даярдалган сыяны цилиндр экранына үзгүлтүксүз куюу үчүн ар бир цилиндр экранынын ичинде сыя менен камсыздоо системасы орнотулган. Сыя цилиндр экранынын тешилген торун негизги материалдын бетине сиңирип, ал эми цилиндр экранынын сыртындагы кыргыч так үлгүлөрдү камсыз кылуу үчүн ашыкча сыяны алып салат.

Көп түстүү офсеттик басып чыгаруу: Көп түстүү басып чыгаруу үчүн, басып чыгаруучу машинада түстөрдүн ырааттуулугуна жараша бир нече цилиндр экрандары жайгаштырылат. Негизги материал ар кандай түстөрдүн үстүнөн басып чыгарууну аяктоо үчүн ар бир цилиндр экрандарынын жыйындысынан ырааттуу түрдө өтөт. Так өткөрүүнү башкаруу түстөрдүн офсеттик катасынын 0,1 ммден аз болушун камсыздайт.

Үзгүлтүксүз кургатуу: Басылган негизги материал үзгүлтүксүз ысык аба менен кургатуу туннелине кирет, кургатуу температурасы 80-120℃. Кургатуу узактыгы жеткирүү ылдамдыгына жараша коюлат (адатта 5-10 метр), бул сыянын толук кургашын камсыздайт жана негизги материалдын жогорку температурадан улам кичирейип, деформацияланышына жол бербейт.

Кийинки иштетүү жана кесүү: Кургаткандан кийин, буюмдар талаптарга ылайык суу өткөрбөй турган жана тактарды кетирбей турган жасалгалоодон өтүшү мүмкүн. Андан кийин, алар алдын ала коюлган спецификацияларга ылайык кесүүчү жабдуулар менен рулондорго же барактарга кесилет. Квалификациялуу продукциялар кампада сакталат.

(III) Термикалык өткөрүп берүү басып чыгаруу процессинин агымы

Термикалык өткөрүп берүү басып чыгаруу - бул жогорку температура аркылуу үлгүнү өткөрүп берүүчү кагаздан шпинат токулбаган кездеменин бетине өткөрүп берүү процесси. Ал татаал жана жогорку тактыктагы үлгүлөргө ылайыктуу, айрыкча градиенттүү түстө жана майда үлгү басып чыгарууда жакшы. Өзгөчө процесс төмөнкүдөй:

Котормо кагазын өндүрүү: Кардардын иштеп чыккан үлгүсү санариптик басып чыгаруу түзмөгүн колдонуу менен атайын которуу кагазына басылып чыгарылат. Жаркыраган жана тунук үлгү түстөрүн жана так деталдарды камсыз кылуу үчүн термикалык сублимация сыясын тандаңыз. Котормо кагаз сыянын жабышып калышына жол бербөө үчүн кургатылуу керек.

Негизги материалды алдын ала иштетүү: Тийиштүү шпиндель токулбаган кездеменин негизги материалын тандаңыз (мисалы, полиэстер же полиэстер камтыган аралаш негизги материал артыкчылыктуу, анткени термикалык сублимация сыясы полиэстер булаларына күчтүү адгезияга ээ). Бырыштарды жана кирлерди кетирүү үчүн бетти тегиздөөчү иштетүүнү жүргүзүңүз, бул өткөрүп берүү учурунда үлгүнүн бекем адгезиясын камсыз кылат.

Ысык пресс менен өткөрүү: Которулган кагаздын үлгү басылган тарабын шпинат токулбаган кездеменин бети менен тегиздеп, жылуулук өткөрүүчү басма машинасына салыңыз. Ысык пресстөө параметрлерин коюңуз (температура 160-200℃, басым 0.5-1.5MPa, убакыт 10-30 секунд). Жогорку температура жана жогорку басым аркылуу которуу кагазындагы сыя сублимацияланып, шпинат токулбаган кездеменин булаларына сиңип, катып, үлгүнү түзөт.

Муздатуу жана сыйруу: Ысык пресстөө аяктагандан кийин, продукт тез муздатуу үчүн (бөлмө температурасына чейин) муздатуу түзүлүшүнө жөнөтүлөт. Андан кийин, которуу кагазы негизги материалдын бетинен сыйрылып алынат. Бул учурда, үлгү эч кандай калдык сыясыз токулбаган кездеменин бетине бекем жылдырылат.

Сапатты текшерүү: Оймонун тунуктугун, түстөрдүн чагылдырылышынын тактыгын жана кандайдыр бир жылышуулардын же бүдөмүктүктөрдүн жоктугун текшериңиз. Оймонун суу менен жуулбай тургандыгын текшериңиз (түсү ачык өчпөстөн 5-10 жолу жууңуз). Квалификациялуу продукциялар кийинки иштетүү этабына өтөт.

(IV) Санариптик басып чыгаруу процессинин агымы

Санариптик басып чыгаруу - бул басып чыгаруу пластиналарын жасабастан, санариптик принтерди колдонуп, шпинат токулбаган кездеменин бетине түз оймо-чиймелерди басып чыгаруу процесси. Ал өтө ийкемдүү жана чакан партиялар, жекелештирилген жана тез ылайыкташтырылган буйрутмалар үчүн ылайыктуу. Өзгөчө процесс төмөнкүдөй:

Үлгүнү санариптик иштетүү: Кардардын үлгүсү кесипкөй программалык камсыздоо (мисалы, Photoshop, CorelDRAW) тарабынан чечилишти тууралоо (адатта 300-600dpi), түстөрдү калибрлөө үчүн так түстүү кайра чыгарууну жана басып чыгаргандан кийин так деталдарды камсыз кылуу үчүн иштетилет.

Негизги материалды даярдоо: Шпинат токулбаган кездеменин негизги материалын тандаңыз. Принтердин түрүнө жараша (пьезоэлектрдик, термикалык көбүктөндүрүү), сыяны сиңирүү жөндөмүн жакшыртуу жана басып чыгаруу учурунда сыянын тактарын жана жайылышын болтурбоо үчүн беттик каптоону иштетиңиз (мисалы, сыяны сиңирүүчү катмарды каптоо). Басып чыгаруу параметрлерин орнотуу: Басып чыгаруунун тактыгын, сыянын дозасын, басып чыгаруу ылдамдыгын (адатта 1-5 м/мин) камтыган санариптик басып чыгаруу машинасын башкаруу системасында басып чыгаруу параметрлерин орнотуңуз, басып чыгаруу форсункасынын бийиктигин негиздин калыңдыгына жараша тууралаңыз жана форсунка менен негиздин ортосундагы тийиштүү аралыкты (адатта 1-3 мм) камсыз кылыңыз.

Түз басып чыгаруу: Алдын ала иштетилген шпинат токулбаган кездемени принтердин конвейердик лентасына бекитип, жабдууну иштетиңиз, ошондо принтердин форсункасы сыяны түздөн-түз санариптик үлгүгө ылайык субстраттын бетине чачып, үзгүлтүксүз үлгүлөрдү түзөт. Эгерде көп түстүү басып чыгаруу талап кылынса, форсунка түстөрдүн катмарланышына жетүү үчүн түстөрдүн ырааттуулугуна ылайык синхрондуу түрдө сыя чачат.

Кургатуу жана бекитүү: Басылган продукциялар сыяны тез катып, үлгүнүн бышыктуулугун жогорулатуу менен бирге, сыянын жабышып калышына жол бербөө үчүн ысык аба менен кургатуу же инфракызыл кургатуу (температура 60-90℃, убакыт 5-15 мүнөт) колдонулган кургатуу жабдууларына киргизилет.

Кийинки иштетүү: Талаптарга ылайык, жумшартуучу же антистатикалык дарылоону жүргүзүңүз, андан кийин кесип, текшерип, квалификациялуу продукцияларды сактаңыз.

II. Басылган шпинат токулбаган кездеменин жалпы артыкчылыктары

Үлгүнү жогорку деңгээлде ыңгайлаштыруу: Төрт басып чыгаруу ыкмасы жөнөкөй бир түстүүдөн татаал көп түстүүгө чейин, сериялык өндүрүштөн чакан партияларды ыңгайлаштырууга чейин бардык сценарийлерди камтыйт. Кардарлар үчүн гана арналган ЛОГОТИП, фестивалдын темасындагы үлгүлөр же градиент түстөр же сонун үлгүлөр болобу, мунун баарына тиешелүү ыкмалар аркылуу жетишүүгө болот, ар кандай тармактардын жекелештирилген дизайн муктаждыктарын канааттандырат жана кийинки кардарларга дифференциацияланган продукцияларды түзүүгө жардам берет.

Бай жана жандуу түстөрдү чагылдыруу: Айлана-чөйрөгө зыян келтирбеген жогорку сапаттагы сыя жана өнүккөн басып чыгаруу технологиясын колдонуу менен, оймо-чиймелердин түстүү көчүрмөсү жогору, 1670 миллион түстү бере алат. Айрыкча, жылуулук өткөрүмдүүлүк басып чыгаруу жана санарип басып чыгаруу градиенттүү түстөрдө жана түстөрдүн өтүшүндө жакшы иштейт, дизайн долбоорундагы түстөрдү так чагылдырат, продуктунун көрүнүшүн жагымдуураак кылат, косметика, үй эмеректери жана белектер сыяктуу визуалдык багыттагы тармактарга ылайыктуу.

Процесстердин кеңири ыңгайлашуусу: Ар кандай буйрутма өлчөмдөрү жана үлгүлөрдүн татаалдыгы үчүн басып чыгаруу ыкмаларын ийкемдүү тандоого болот. Кичинекей партиялуу (ондогон метрден бир нече жүз метрге чейин), жекелештирилген буйрутмалар экрандуу басып чыгарууну же санариптик басып чыгарууну артык көрөт; чоң партиялуу (бир нече миң метрден он миңдеген метрге чейин), үзгүлтүксүз үлгүлүү буйрутмалар тегерек экрандуу басып чыгарууну артык көрөт; татаал жана майда, градиент түстүү буйрутмалар жылуулук өткөрүмдүүлүк менен басып чыгарууну артык көрөт, бул өндүрүштүн натыйжалуулугу менен наркынын оптималдуу балансын камсыз кылат.

Мыкты үлгүнүн бышыктыгы: Сыя формуласын жана катуулануу процессин оптималдаштыруу аркылуу үлгүлөр суу менен жууганга, эскирүүгө жана жарыкка жакшы туруктуулукка ээ. Сыноодон кийин, продукт кадимки суу менен жуугандан кийин (суунун температурасы 30-40℃, 5-15 жолу жуугандан кийин) GB/T 3921-2008 стандарттык 4 деңгээлдеги же андан жогору түстүн өчүү даражасын көрсөтөт; абразия сыноосунда (Martindele абразия тестери), 500 жолу сүрүлүүдөн кийин, үлгүнүн эскирүүсү байкалбайт, бул продукттун узак мөөнөттүү колдонуудан кийин көрүнүшүнүн сакталышын камсыздайт.

III. Басма шпинат токулбаган кездеменин негизги өзгөчөлүктөрү

Экологиялык жактан таза жана коопсуз: EU REACH эрежелерине жана GB 18401-2010 "Улуттук текстиль продукциясынын негизги коопсуздук техникалык мүнөздөмөлөрүнө" (мисалы, суу негизиндеги сыя, жылуулук өткөрүүчү сыя) ылайык келген, өндүрүш процессинде уулуу же зыяндуу заттар бөлүнүп чыкпаган, продукцияда формальдегид же оор металл калдыктары жок, терини кыжырдантпаган, ымыркайлар үчүн буюмдар, медициналык жардам, косметика сыяктуу жогорку коопсуздук талаптары бар сценарийлерге ылайыктуу экологиялык жактан таза сыяны тандаңыз.

Негизги материалдын эң сонун касиеттерин сактоо: Басып чыгаруу процесси шпинат токулбаган кездеменин баштапкы була түзүлүшүнө зыян келтирбестен, негизги материалдын бетинде үлгүлөрдү түзөт, ошондуктан продукт жумшактыгын, дем алуучулугун жана териге жагымдуу мүнөздөмөлөрүн сактап калат. Сыноодон кийин, басылган шпинат токулбаган кездеменин дем алуучулугу 5%-10% га гана төмөндөйт (өнөр жайлык орточо 15%-20% төмөндөөдөн бир топ төмөн), бул колдонуунун ыңгайлуулугуна таасир этпейт, гигиеналык каражаттарга, интимдик кам көрүүгө ж.б. ылайыктуу. Жогорку өндүрүш ийкемдүүлүгү: Санариптик басып чыгаруу жана трафареттик басып чыгаруу татаал басып чыгаруу пластиналарын өндүрүүнү талап кылбайт. Үлгүнү алмаштыруу цикли кыска (санариптик басып чыгаруу "тез арада кайра басып чыгарууга" жетише алат, ал эми трафареттик басып чыгаруу пластинасын өндүрүү 1-2 күн гана талап кылынат). Ал кардарлардын шашылыш буйрутмаларына жана дизайнды тууралоо муктаждыктарына тез жооп бере алат. Тегерек трафареттик басып чыгаруу тегерек трафареттерди өндүрүүнү талап кылат, бирок партиялык өндүрүштүн натыйжалуулугу жогору, бул ири көлөмдөгү буйрутмаларды тез жеткирүүнү канааттандыра алат. Жалпы өндүрүш ийкемдүүлүгү кардарлардын ар кандай муктаждыктарын камтыйт.

Ар түрдүү колдонуу сценарийлери: Оймо-чиймелердин байлыгы менен субстраттын мыкты иштешинин айкалышы продукцияларды ар кандай өнөр жай сценарийлерине ылайыктуу кылууга мүмкүндүк берет. Күнүмдүк сулуулук куралдарынан, гигиеналык каражаттардан баштап, үйдү жасалгалоого, белек таңгактарына, медициналык жардамга, сырткы буюмдарга чейин, баары ар кандай басып чыгаруу процесстери жана оймо-чиймелердин дизайны аркылуу ар бир сценарийдин сырткы көрүнүшүнө жана функционалдык талаптарына жооп бере алат.

V. Басылган шпинат токулбаган кездеменин салмак диапазону

Changshu Yongdeli spunlace Non-Woven Fabric Co., Ltd. тарабынан чыгарылган басылган шпинат токулбаган кездемесинин салмагы негиздин мүнөздөмөлөрүнө жана басып чыгаруу процессинин талаптарына ылайык ийкемдүү түрдө туураланат жана 25 г/㎡ - 120 г/㎡ салмакты камтыйт. Ар бир салмак диапазонунун мүнөздөмөлөрү жана тиешелүү басып чыгаруу процесстери жана сценарийлери төмөнкүлөр:

Салмагы аз буюмдар (25 г/㎡ - 45 г/㎡): Жеңил жана жука текстура, жука кездеме бети, эң сонун дем алуучулугу, экрандык басып чыгарууга жана санариптик басып чыгарууга ылайыктуу (кичинекей партия, жука оймо-чиймелер). Негизинен гигиеналык буюмдардын беттерине (мисалы, жогорку класстагы балдардын жалаяктарынын бети, жөнөкөй оймо-чиймелерди басып чыгаруу менен эстетикалык жагымдуулукту жогорулатуучу аялдардын гигиеналык каражаттары), сулуулукка кам көрүү каражаттарына (мисалы, макияж жаздыкчалары, макияжды кетирүүчү жаздыкчалар, бренд логотиптерин же жөнөкөй оймо-чиймелерди басып чыгаруу), медициналык маскалардын ички катмарларына (продукцияны таанууну жакшыртуу үчүн ачык түстөгү оймо-чиймелерди басып чыгаруу) ж.б. колдонулат, алар калыңдыгына жана салмагына сезгич.

Орточо салмактагы буюмдар (46г/㎡ - 80г/㎡): Жеңилдикти жана белгилүү бир бекемдикти айкалыштырат, кездеменин жакшы тегиздиги, төрт басып чыгаруу процессине тең ылайыктуу (негизги процесс катары тегерек экрандуу басып чыгаруу, сериялык өндүрүш; кошумча процесс катары жылуулук өткөрүмдүүлүк басып чыгаруу, татаал үлгүлөр). Нымдуу салфеткалардын субстраттарында (мисалы, жогорку класстагы балдар үчүн нымдуу салфеткалар, чоңдорго кам көрүү үчүн нымдуу салфеткалар, мультфильм үлгүлөрүн же көрсөтмөлөрүн басып чыгаруу), үйдү тазалоочу кездемелерде (мисалы, ашкананы тазалоочу кездемелер, ванна бөлмөсүн сүртүүчү кездемелер, түстүү декоративдик үлгүлөрдү басып чыгаруу), медициналык таңгычтардын декоративдик катмарларында (мисалы, бинттердин бети, бейтаптардын психологиялык ыңгайсыздыгын жеңилдетүү үчүн жөнөкөй үлгүлөрдү басып чыгаруу), белек таңгактарынын ички каптамаларында (мисалы, косметика, зер буюмдарын таңгактоо үчүн ички каптамалар, классты жогорулатуу үчүн бренд үлгүлөрүн басып чыгаруу) жана башкаларда кеңири колдонулат.

Жогорку салмактагы буюмдар (81 г/㎡ - 120 г/㎡): Орточо калыңдыгы, жогорку бекемдиги, жакшы катуулук, тегерек экрандуу басып чыгарууга жана жылуулук өткөрүмдүүлүк менен басып чыгарууга ылайыктуу (партия менен өндүрүү, татаал үлгүлөр). Үйдү жасалгалоочу материалдарга (мисалы, дасторкон, салфетка, парда кездемелери, чоң өлчөмдөгү үлгүлөрдү басып чыгаруу менен декоративдик эффектти күчөтөт), өнөр жай таңгактоочу кездемелерге (мисалы, жогорку класстагы электрондук буюмдарды таңгактоочу кездемелер, белек таңгактоочу кездемелер, бренд логотиптерин же коргоочу эскертүүчү үлгүлөрдү басып чыгаруу), сырткы буюмдардын субстраттарына (мисалы, жеңил сырткы чатырдын ички каптамалары, күндөн коргоочу кездеме, ультрафиолет нурларынан коргоочу үлгүлөрдү же бренд логотиптерин басып чыгаруу) жана башкалар, алардын бекемдиги жана катуулук талаптары жогору.

VI. Басма шпинат токулбаган кездемеге тиешелүү рыноктук чөйрө

Сулуулук жана жеке гигиена рыногу: Бул басылган шпинат токулбаган кездеменин негизги колдонуу чөйрөсү болуп саналат, жекелештирилген үлгүлөрдүн жана териге жагымдуу субстраттардын артыкчылыктарына таянып, жогорку класстагы сулуулук продуктулары үчүн артыкчылыктуу тандоо болуп саналат. Аз салмактагы (25 - 35 г/㎡) продуктулар макияж жаздыкчалары, макияжды кетирүүчү жаздыкчалар, бренд логотиптерин же жөнөкөй үлгүлөрдү басып чыгаруу үчүн продуктуну таанууну жана эстетиканы жакшыртуу үчүн колдонулат; орточо салмактагы (40 - 50 г/㎡) продуктулар бир жолку бет салфеткалары үчүн колдонулат, градиент үлгүлөрүн же мультфильм сүрөттөрүн басып чыгаруу үчүн жылуулук өткөрүүчү басып чыгарууну колдонушат, бул жаш керектөөчүлөрдүн эстетикалык каалоолоруна дал келет, мисалы, белгилүү сулуулук бренди бет салфеткалары үчүн бренд логотиптери бар 35 г/㎡ басылган шпинат токулбаган кездемени кабыл алгандан кийин, продукт сатуу 28% га өстү.

Гигиеналык каражаттар рыногу: Жогорку класстагы гигиеналык каражаттар тармагында басылган шпинат токулбаган кездеме үлгү дизайны аркылуу продуктунун баалуулугун жогорулатат. Жогорку класстагы балдар жалаяктарынын үстүнкү катмары катары жеңил салмактагы (30-40 г/㎡) буюмдар колдонулат, алар мультфильм үлгүлөрүнүн жана жаныбарлардын сүрөттөрүнүн тегерек экран басылышы менен мүнөздөлөт, бул продуктунун дем алуусуна таасир этпестен, анын жагымдуулугун жогорулатат; аялдардын гигиеналык каражаттарынын үстүнкү катмары үчүн салттуу гигиеналык каражаттардын бир түрдүүлүгүн бузуу жана жогорку класстагы керектөөчүлөрдүн суроо-талаптарын канааттандыруу үчүн ачык түстөгү үлгүлөр же жөнөкөй дизайндар менен мүнөздөлгөн 35-45 г/㎡ салмагындагы буюмдар колдонулат; чоңдордун заара кармай албагандыгы үчүн каражаттар үчүн эстетика менен практикалыкты тең салмактоо үчүн жеңил үлгүлөр менен мүнөздөлгөн 50-60 г/㎡ салмагындагы буюмдар колдонулат.

Үй жана декор рыногу: Керектөөчүлөрдүн үй эстетикасына болгон талаптары жогорулаган сайын, үй секторунда басылган шпинат токулбаган кездемени колдонуу кеңейүүдө. Орточо салмактагы (50-70 г/㎡) буюмдар үйдү тазалоочу кездемелер үчүн колдонулат, мисалы, түстүү жемиш оймо-чиймелерин жана геометриялык оймо-чиймелерди тегерек экрандуу басып чыгарууну колдонгон ашкана тазалоочу кездемелер жана океан элементтерин жана өсүмдүк оймо-чиймелерин чагылдырган ванна бөлмөсүн сүртүүчү кездемелер тазалоочу каражаттарды үйдү жасалгалоонун бир бөлүгүнө айландырат; жогорку салмактагы (80-100 г/㎡) буюмдар дасторкон жана дасторкон төшөө үчүн колдонулат, жылуулук өткөрүүчү басып чыгарууну колдонуп, татаал оймо-чиймелерди жана ретро дизайндарды басып чыгарат, салттуу пластик дасторкондорду алмаштырат, экологиялык тазалыкты кооздоо менен айкалыштырат, үй-бүлөлүк чогулуштарга жана мейманкана банкеттерине ылайыктуу; парда кездемелери жана дубалды кооздоочу кездемелер 100-120 г/㎡ буюмдарды колдонуп, жекелештирилген үй атмосферасын түзүү үчүн ири өлчөмдөгү оймо-чиймелерди басып чыгарат.

Белек таңгактоо жана маданий буюмдар рыногу: Белек таңгактоо жана маданий буюмдар жаатында басылган шпинат токулбаган кездеме, экологиялык жактан таза жана ар түрдүү үлгүлөрүнөн улам, салттуу таңгактоо материалдарынын ордун басууда. Орточо жана жогорку салмактагы (60-90 г/㎡) буюмдар белек таңгактоо үчүн ички каптама катары колдонулат (мисалы, зер буюмдар, сааттар жана жогорку класстагы косметикалык таңгактоо), ал эми санариптик басып чыгаруу же жылуулук өткөрүүчү басып чыгаруу аркылуу бренд үлгүлөрү жана майрамдык темадагы үлгүлөр (мисалы, Рождество жана жазгы майрам элементтери) белектердин татаалдыгын жогорулатуу үчүн басылып чыгарылат; Маданий буюмдар (мисалы, дептер мукабалары, экологиялык таза баштыктар, декоративдик кулондор) керектөөчүлөрдүн жеке муктаждыктарын канааттандыруу үчүн жекелештирилген үлгүлөрдү жана иллюстрациялык сүрөттөрдү басып чыгарып, 50-70 г/㎡ продукцияларын колдонушат. Мисалы, маданий студия компаниянын иллюстрацияланган үлгүлөрү бар 60 г/㎡ басылган экологиялык таза баштыгын колдонгон жана продукция чыгарылгандан кийин дароо сатылып кеткен.

Медициналык жана коргоо рыногу: Медицина тармагында басылган шпинат токулбаган кездеме коопсуз жана экологиялык жактан таза басып чыгаруу процесстери аркылуу орто жана жогорку класстагы медициналык сценарийлер үчүн ылайыктуу. Орточо салмактагы (50-60 г/㎡) буюмдар медициналык таңгычтардын декоративдик катмарлары үчүн (мисалы, бинттердин бети) колдонулат, ал эми трафареттик басып чыгаруу бейтаптардын психологиялык ыңгайсыздыгын жеңилдетүү үчүн ачык түстөгү жөнөкөй үлгүлөрдү басып чыгаруу үчүн колдонулат, ал эми продукциялар медициналык коопсуздук стандарттарына жооп берет (формальдегид, оор металл калдыктары жок); Жеңил медициналык коргоо кездемеси 60-70 г/㎡ продукцияларды колдонот, оорукананын логотиптерин жана коргоо үлгүлөрүн басып чыгарат, продукцияны таанууну жакшыртат жана амбулатордук жана саламаттыкты сактоо борборлорунун сценарийлери үчүн ылайыктуу.