Экструзиядан ламинатталган шпинат токулбаган кездеме буюмдары

Продукциянын иштеши үчүн бекем пайдубал түптөгөн ар кандай субстрат айкалыштары

Экструзиялык ламинацияланган шпинат токулбаган кездеменин мыкты иштеши шпинат кездемесинин субстраттарын жана мембраналык материалдарды илимий тандоодон жана так адаптациялоодон келип чыгат. Йонгдели "көрүнүштү адаптациялоо + аткарууну толуктоо" принцибин карманат, шпинат негиздүү кездемелерди жасоо үчүн полиэстер, вискоза, пахта жана бамбук буласы сыяктуу жогорку сапаттагы чийки заттарды тандап алат жана аларды PE, TPU, PU, ​​PET жана PTFE сыяктуу ар кандай мембраналык материал бөлүкчөлөрү менен айкалыштырат. Экструзиялык ламинациялоо процесси аркылуу ар кандай тармактардын муктаждыктарына так дал келген көп өлчөмдүү иштөө айкалышы түзүлөт:

Шпинат кездемесинин жана мембраналык материалдардын ийкемдүү айкалышы Yongdeli компаниясынын экструзиялык ламинатталган шпинат токулбаган кездемесине шпинат кездемесинин ийкемдүү жана териге жагымдуу мүнөздөмөлөрүн сактап калууга мүмкүндүк берет, ошол эле учурда мембраналык материалды суу өткөрбөө, тосмо жана эскирүүгө туруктуулук сыяктуу адистештирилген функцияларга жетүү үчүн колдонуп, "1 + 1 > 2" курама артыкчылыгын түзөт.

- Шпинат кездемесинин негизги материалдарынын мүнөздөмөлөрү: Полиэстер негизги материалы эң сонун бекемдикти жана эскирүүгө туруктуулукту камсыз кылат; вискоза негизги материалы нымдуулукту сиңирүүнү жана дем алууну жакшыртат; пахта негизги материалы териге табигый жагымдуу жана кыжырдантпаган артыкчылыктарга ээ; бамбук буласынын негизги материалы табигый антибактериалдык касиеттерге ээ, аларды көрүнүш талаптарына ылайык ийкемдүү түрдө тандоого болот.

- Мембрана материалынын бөлүкчөлөрүнүн артыкчылыктары: ПЭ бөлүкчөлөрү жогорку баалуулукка ээ жана ламинациялангандан кийин негизги суу өткөрбөй турган жана ным өткөрбөй турган катмарды түзөт; TPU/PU бөлүкчөлөрү күчтүү ийкемдүүлүккө ээ жана ламинациялангандан кийин продукт суу өткөрбөй турган жана ийкемдүү; ПЭТ бөлүкчөлөрү жогорку температурага туруктуу, өнөр жайлык жогорку температура сценарийлерине ылайыктуу; ПТФЭ бөлүкчөлөрү натыйжалуу дем алуучу жана суу өткөрбөй турган мүнөздөмөлөргө ээ жана жогорку класстагы коргоо сценарийлери үчүн негизги тандоо болуп саналат.

Негизги атаандаштык артыкчылыктары, уникалдуу ламинаттоо процесси

Йонгделинин ламинатталган шпинат токулбаган кездемеси жогорку сапаттагы субстрат айкалыштарына жана өнүккөн ламинациялоо процессине негизделген, негизги артыкчылыктарга гана ээ болбостон, ламинациялоо процессине салыштырмалуу уникалдуу баалуулукту баса белгилеп, беш негизги атаандаштыкты түзөт:

- Жогорку байланыш күчү жана аба ырайына мыкты туруктуулук: Жогорку температурадагы экструзиялык ламинациялоо процессин колдонуу менен, мембраналык материалдын бөлүкчөлөрү терең кирип, жогорку температурада эригенден кийин шпинлас кездеме булалары менен эрийт, "була-мембрана" бири-бирине токулган түзүлүштү түзөт. Кабуунун күчү 6N/3cm же андан көпкө жетиши мүмкүн, бул ламинациялоо процессинен (5N/3cm) алда канча ашып түшөт. Кайталап жууруп, созуп жана жогорку температурадагы циклдик сыноолордон кийин, деламинация болбойт жана нымдуу жана жогорку температурадагы чөйрөдө туруктуулук жакшыраак болот.

1. Бир калыпта мембрана катмары, күчтүү калыңдыкты көзөмөлдөө: Ламинациялоо процесси мембрана материалынын агымын жана калыңдыгын ламинациялоочу форсунка аркылуу так көзөмөлдөйт. Мембрана катмарынын калыңдыгынын катасын ±0,01 мм чегинде көзөмөлдөөгө болот жана беттин тегиздиги ламинациялоо процессинен алда канча жогору (алдын ала жасалган мембрананын калыңдыгынын бирдейлигине жараша). Дем алуучу микро-мембраналардан тартып, эскирүүгө туруктуу калың мембраналарга чейин, так сценарийлер үчүн ылайыктуу, 0,01ден 0,1 ммге чейинки ылайыкташтырылган мембрананын калыңдыгына жетишүүгө болот.

2. Желимсиз, экологиялык жактан таза жана коопсуз, катаал сценарийлерге ылайыктуу: Ламинациялоо процесси кошумча желимди колдонууну талап кылбайт, мембраналык материалдын бөлүкчөлөрүн кездеме менен жогорку температурада эритүү аркылуу түздөн-түз бириктирет, ламинациялоо процессинде желим алып келиши мүмкүн болгон формальдегид жана жыт көйгөйлөрүнөн толугу менен качат. Продукт FDAнын азык-түлүк классындагы сертификациясынан жана медициналык класстагы биошайкештик сыноолорунан оңой өтө алат, тамак-аш менен байланышууга, балдар буюмдарына жана медициналык коргоо сценарийлерине коопсуз ыңгайлашат. 3. Өндүрүш натыйжалуулугунун жогорулашы жана көбүрөөк чыгымдардын артыкчылыктары: Ламинациялоо процесси интеграцияланган "бөлүкчөлөрдү эритүү-агым" процедурасын кабыл алат, бул алдын ала даярдалган пленка материалдарына жана желимдөө кадамдарына болгон муктаждыкты жок кылат. Өндүрүш ылдамдыгы каптоо процессине караганда 30% дан ашык жогору, ошондой эле пленка материалын алдын ала иштетүү жана желим сатып алуу чыгымдарын жок кылат. Ири масштабдуу өндүрүштө ал бирдиктин баасын 15% -20% га чейин төмөндөтүп, кардарларга үнөмдүү чечимдерди сунуштай алат.

4. Кеңири процесстин ыңгайлашуусу жана форманы иштетүүнүн ийкемдүүлүгү: Ламинациядан кийинки продуктунун пленка катмары кездеме материалы менен толук интеграцияланган, каптоо процессинин "пленка-кездеме чек арасы" чектөөсү жок. Ал ийри беттик ламинацияга, жергиликтүү ламинацияга жана башка форманы иштетүүгө жетише алат, бул татаал формадагы продукциянын талаптарына көбүрөөк ылайыктуу. Ошол эле учурда, продукт шпиндель кездемесинин ийкемдүү мүнөздөмөлөрүн сактап калат, аны оңой бүктөөгө, кесүүгө жана жылуулук менен бекитүүгө болот, иштетүү көрсөткүчү капталган продукцияныкынан алда канча жогору.

5. Күчтүү айлана-чөйрөгө ыңгайлашуу жана туруктуу иштөө: Жогорку температурада эритүү жолу менен пайда болгон мембрана түзүлүшү жогорку жана төмөнкү температуралар үчүн кеңири температура диапазонуна ээ, -50℃ден 150℃ге чейинки чөйрөдө туруктуу колдонууга жөндөмдүү. Капталган продукцияларга салыштырмалуу (-40℃ден 120℃ге чейин), анын тиешелүү температура диапазону чоңураак. Андан тышкары, ал эскирүүгө жана химиялык коррозияга жакшы туруктуулукка ээ, кызмат мөөнөтү капталган продукцияларга караганда 60% дан ашыкка узун.

Жогорку температурадагы агым менен ламинаттоо процесси, өзөктүн сапатын көзөмөлдөө

Йонгдели "субстратты алдын ала иштетүү + жогорку температурада ламинациялоо + муздатуу жана формага келтирүү + так аныктоо" толук процесстүү стандартташтырылган өндүрүш системасын түздү, айрыкча ламинациялоо процессинде, бул негизги техникалык артыкчылыкты түзүп, пленка менен кездеме материалынын ортосундагы бекем жана туруктуу байланышты камсыз кылат:

1. Биринчи кадам: Субстратты алдын ала так иштетүү: Продукциянын функционалдык талаптарына ылайык тиешелүү шпинат кездемесинин субстраттарын (мисалы, тамак-аш таңгактоо үчүн пахта, өнөр жайлык коргоо үчүн полиэстер) жана пленка материалынын бөлүкчөлөрүн (мисалы, суу өткөрбөө үчүн PE, суу өткөрбөөчү жана дем алуучу PTFE) тандаңыз; Ламинациялоо учурунда аба көбүкчөлөрүнүн пайда болушуна жол бербөө үчүн шпинат кездемесин тазалап, кургатыңыз; Пленка катмарынын тазалыгын камсыз кылуу үчүн пленка материалынын бөлүкчөлөрүнөн кирлерди алып салыңыз.

2. Экинчи кадам: Жогорку температурадагы агым менен ламинациялоо (өзөк процесси): Плёнка материалынын бөлүкчөлөрүн берүүчүнүн челекке салуу үчүн автоматташтырылган жогорку тактыктагы ламинациялоочу машинаны колдонуңуз, аларды 180-280℃ эритилген абалга чейин эритип, эритилген плёнка материалынын агым ылдамдыгын так өлчөөчү насос аркылуу көзөмөлдөп, аны ламинациялоочу сопло аркылуу бирдей кыймылдаган шпинат кездемесинин бетине бирдей агызыңыз; Ошол эле учурда, эритүүгө жардам берүү үчүн плёнка материалын роликтер менен басыңыз, эритилген плёнка материалы шпинат кездемесинин булаларына толугу менен кирип, бири-бирине аралашып, плёнка катмарынын калыңдыгы алдын ала коюлган диапазондо (0,01-0,1 мм) так көзөмөлдөнөт.

3. Үчүнчү кадам: Муздатуу жана формага келтирүү, андан кийин кайра иштетүү: Ламинацияланган продукт дароо муздак ролик муздатуу зонасына кирип, пленканын түзүлүшүн 10-20°C чөйрөдө тез турукташтырат; Андан кийин бетиндеги калдык нымдуулукту кетирүү үчүн ысык абада кургатылат жана кардардын талаптарына ылайык кесилет жана ороо жолу менен ар кандай туурадагы (1м-3,2м) даяр продукцияга иштетилет. Айрым сценарийлерде пресстөө, басып чыгаруу жана башка кайра иштетүү бир эле учурда аткарылышы мүмкүн.

4. Төртүнчү кадам: Толук өлчөмдүү сапатты текшерүү: "Үч өлчөмдүү сапатты текшерүү системасын" түзүү - кабыктын бекемдигин текшерүүнү (≥6N/3cm камсыз кылуу үчүн кабыктын бекемдигин текшерүүчү аспапты колдонуу), пленка катмарынын иштешин текшерүүнү (калыңдыгынын бирдейлигин, суу өткөрбөй тургандыгын, дем алуусун ж.б. атайын сыноолорду) жана сырткы көрүнүшүнүн сапатын текшерүүнү (көбүкчөлөрдү, тешиктерди, пленка катмарынын тегиз эмес кемчиликтерин текшерүү) айкалыштыруу, сапатсыз продукцияларды жок кылуу, заводдук продукциянын 100% квалификациялуулугун камсыз кылуу.

Ар түрдүү колдонуу тармактары, тармакты жаңыртуу мүмкүнчүлүгүн берет

"Бекем байланыш, экологиялык жактан таза жана коопсуз, чыгымдарды оптималдаштыруу" сыяктуу негизги артыкчылыктары менен бирге ламинациялоо процессинин уникалдуу баалуулугу менен айкалышып, Yongdeli ламинатталган шпинат токулбаган кездемеси таңгактоо, медициналык, үй шартында, өнөр жай жана ымыркайларды багуу тармактарында кеңири колдонулуп, ар бир тармак үчүн жекече чечимдерди сунуштайт:

1. Азык-түлүк таңгактоо өнөр жайы: Толук пахтадан/вискозадан жасалган шпиннас кездемесин + полиэтилен ламинациясын тандаңыз, майлуу эмес жана экологиялык жактан таза мүнөздөмөлөрү тамак-аш стандарттарына жооп берет, пленка катмары бирдей жана кычкылтек менен нымдуулуктун алдын алат, нан, бышырылган тамак-аш, жеңил тамактар ​​ж.б. таңгактоого ылайыктуу. Ламинацияланган продукцияларга салыштырмалуу баасы 15% дан ашык төмөндөйт жана жылуулук менен пломбалоо көрсөткүчү жакшыраак, бул партия менен пломбалоону жеңилдетет.

2. Медициналык коргоо өнөр жайы: Желим/целлюлоза буласынан жасалган ийне сайуучу кездеме + PTFE ламинациясын колдонуу менен, жабышпаган дизайн теринин кыжырдануусун алдын алат. Мембрана кездемеси тыгыз эриген жана дем алуучу касиетин сактап, дене суюктуктарын жана бактерияларды бөгөттөй алат. Аны медициналык коргоочу кийимдердин ички катмарларын, бир жолку хирургиялык төшөмөлөрдү ж.б. жасоо үчүн колдонсо болот; ал медициналык деңгээлдеги сыноодон өткөн жана анын коопсуздугу ламинатталган окшош продукцияларга караганда алда канча жогору.

3. Ымыркайлар жана энелерге арналган буюмдар өнөр жайы: толугу менен пахтадан жасалган ийне сайуучу кездеме + TPU ламинациясын тандоо, ал табигый жана териге жагымдуу, химиялык калдыктар жок. Ал суу өткөрбөйт жана ийкемдүүлүккө ээ, ошондой эле ымыркайлардын төшөнчүлөрүн, суу өткөрбөгөн алжапкычтарды, жалаяктардын сырткы катмарларын ж.б. жасоодо колдонулушу мүмкүн; мембрана катмары жука жана бирдей, ламинатталган буюмдардын "катуулугунан" алыс жана ымыркайлардын кийүүдөгү ыңгайлуулугун жогорулатат.

4. Өнөр жайлык коргоо өнөр жайы: Полиэстер ийне сайуучу кездеме + ПЭТ ламинациясын колдонуу менен, ал жогорку температурага (150℃) туруктуу жана бекем айкалышат. Ал жогорку температурадагы жумушчу чөйрөдө өнөр жайлык жогорку температурадагы коргоочу алжапкычтарды, жабдуулардын чаң капкактарын, ширетүүчү коргоочу кездемелерди ж.б. жасоодо колдонулушу мүмкүн, анын иштеши туруктуу жана кызмат мөөнөтү ламинатталган продукцияга караганда эки эседен ашык.

5. Үй тиричилиги тармагы: Бамбук буласын/100% пахтадан жасалган кездемени + PE/TPU ламинациясын тандап, суу өткөрбөй турган дасторкондорду, диван жапкычтарын, ванна бөлмөсүнүн пол төшөктөрүн ж.б. жасайт. Ал жабышпайт, экологиялык жактан таза жана тазалоо оңой. Мембрана катмары бирдей жана оңой бырышпайт; ламинатталган продукцияга салыштырмалуу ал суу өткөрбөй турган жана дем алуучу касиеттерди тең салмактап, жука мембрана катмарынын дизайнын камсыздай алат.

Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. компаниясы ар дайым ламинациялоочу ийне менен токулган токулбаган кездемелерди изилдөөгө жана өндүрүүгө умтулуп келет, "сапат негиз катары, инновация жан катары". Келечекте компания ламинациялоо процессинин параметрлерин тынымсыз оптималдаштырып, кардарларга үнөмдүү жана максаттуу ламинациялоочу ийне менен токулган токулбаган кездеме чечимдерин сунуштоо үчүн көбүрөөк базалык материалдарды жана мембраналык материалдардын айкалыштарын кеңейтип, биргелешип жогорку сапаттагы өнүгүүгө жол ачат!