Полиэстер токулган эмес кездеме саламаттыкты сактоо, автомобиль куруу, фильтрация жана гигиена буюмдары сыяктуу тармактарда кеңири колдонулган ар тараптуу жана бышык материал. Токулган кездемелерден айырмаланып, токулган кездемелер салттуу токуу же токуу эмес, механикалык, химиялык же жылуулук процесстери аркылуу бириккен жипчелерди колдонуу менен жасалат. Бир өтө ийкемдүү түрү - ийкемдүү полиэстерден жасалган токулган эмес кездеме, ал жогорку чоюлууну, жумшактыкты жана күчтү сунуш кылат.
Полиэстер токулган кездемеден жасалган өндүрүш процессин түшүнүү конкреттүү колдонмолор үчүн туура материалды тандоого жардам берет. Төмөндө бул кездеме кантип өндүрүлгөнү боюнча этап-этабы менен көрсөтмө.
1. Буланы тандоо жана даярдоо
өндүрүшүийкемдүү полиэстер spunlace токулган эмес кездемежогорку сапаттагы полиэстер булаларын тандоо менен башталат. Бул жипчелер колдонууга жараша таза же кайра иштетилген болушу мүмкүн.
• Полиэстер жипчелери алардын бышыктыгы, нымдуулуктун туруктуулугу жана ийкемдүүлүгү үчүн тандалат.
• Андан кийин булалар тазаланып, акыркы кездемеде бирдей сапатты камсыз кылуу үчүн даярдалат.
2. Web Formation
Кийинки кадам кездеменин базалык түзүмү катары кызмат кылган була желесин түзүүнү камтыйт. Желе түзүүнүн бир нече ыкмалары бар, бирок spunlace технологиясы ийкемдүү полиэстер токулган кездеме үчүн өзгөчө эффективдүү.
• Тартуу: Полиэстер жипчелери жука, тегиз катмарга таралат.
• Airlaid же Wetlaid Process: Булалар жумшак жана ийкемдүү түзүлүштү түзүү үчүн туш келди чачырап жатышат.
• Spunbonding же Meltblown Process (башка токулбаган материалдар үчүн): Булалар үзгүлтүксүз процессте экструдировкаланат жана бириктирилет.
Spunlace токулган эмес кездеме үчүн эң кеңири таралган ыкма - бул кыртыш, андан кийин гидроташуу, кездеме эң сонун бекемдикти жана ийкемдүүлүктү камсыз кылат.
3. Гидробуруу (Spunlace Process)
Бул маанилүү этапта, жогорку басымдагы суу агымдары бириктиргичтерди же жабышчаактарды колдонбостон, жипчелерди чаташтыруу үчүн колдонулат. Бул процесс ийкемдүү полиэстерден жасалган токулган эмес кездемеге анын жылмакай текстурасын, дем алуучулугун жана жогорку чыңалуу күчүн берет.
• Суу агымдары жогорку ылдамдыкта колдонулуп, жипчелерди бири-бирине туташууга мажбурлайт.
• Процесс жумшактыгын сактоо менен ийкемдүүлүктү жана туруктуулукту жогорулатат.
• Кездеме серпилгич касиеттерин сактап, гигиена жана медициналык колдонуу үчүн идеалдуу кылат.
4. Кургатуу жана бүтүрүү
Гидроташуудан кийин кездемеде ашыкча ным бар жана аны туура кургатуу керек:
• Ысык абада кургатуу була бүтүндүгүн сактап калган сууну жок кылат.
• Жылуулук орнотуу кездеменин ийкемдүүлүгүн турукташтырат жана жыйрылышынын алдын алат.
• Календрлөө бетти жылмакай кылып, текстураны жана күчтү күчөтөт.
Бул этапта, мисалы, кошумча дарылоо колдонулушу мүмкүн:
• Антистатикалык жабуулар
• Суу өткөрбөйт
• Антибактериалдык же отко чыдамдуу дарылоо
5. Сапатты текшерүү жана кесүү
акыркы кездеме өнөр жай стандарттарына жооп берүү үчүн катуу сапаты контролдон өтөт:
• Ийкемдүүлүк жана күч сыноолору туруктуулукту текшерет.
• Калыңдыгын жана салмагын өлчөө бирдейликти камсыз кылат.
• кездеме, мисалы, медициналык халаттар, майлыктар, чыпкалоочу материалдар, жана жабуу сыяктуу ар кандай колдонуу үчүн даяр, түрмөк же барактарды кесип жатат.
Акыркы ойлор
Ийкемдүү полиэстерден жасалган токулган эмес кездемени өндүрүү - бул жогорку сапаттагы жипти тандоону, тактык менен гидротүйшүктү жана атайын жасалгалоо ыкмаларын айкалыштырган өнүккөн процесс. Бул материал ийкемдүүлүгү, бекемдиги жана айлана-чөйрөгө ыңгайлашуусу үчүн гигиеналык, медициналык жана өнөр жайлык колдонуу үчүн кеңири колдонулат.
Полиэстерден токулган кездеме кантип жасалганын түшүнүү менен, өнөр жай ишканалары өздөрүнүн өзгөчө муктаждыктары үчүн кездеменин эң жакшы түрү боюнча негизделген чечимдерди кабыл алышат.
Көбүрөөк түшүнүк жана эксперттик кеңеш алуу үчүн биздин веб-сайтка баш багыңызhttps://www.ydlnonwovens.com/биздин өнүмдөр жана чечимдер жөнүндө көбүрөөк билүү үчүн.
Посттун убактысы: 2025-жылдын 10-февралына чейин